Свой бизнес: производство блистерной упаковки

Блистерная упаковка очень удобна в использовании, недорогая и надежная, поэтому спрос на нее неизменно высок. Она может состоять из пластикового окна с фланцем, к которому при помощи клея, скоб или сварным методом присоединяется подходящая подложка. Как правило, блистер соединяется с картоном с нанесенной на него информацией о продукте, или фольгой при помощи термопресса. Кроме того, блистерами называют контейнеры, которые отформовываются из полимерной пленки. Блистер может быть самой простой формы (круглой или прямоугольной) или же ему можно придавать контуры различных предметов – содержимого упаковки. Они могут иметь несколько отделений – отдельных полостей, что очень удобно при фасовке изделий, состоящих из отдельных частей или комплектов. Такая упаковка может быть различной по форме, цветовой гамме, степени прозрачности, обычно она повторяет объемную форму изделия и продукта, не создавая при этом лишнего объема (как, к примеру, картонная коробка) и позволяя, таким образом, значительно экономить на транспортировке.

Блистерная упаковка пользуется большой популярностью и в России, и за рубежом для упаковки товаров народного потребления, так как она дает потребителю возможность увидеть товар почти со всех сторон, а производитель, в свою очередь, без лишних затрат может разместить всю необходимую информацию на подложке. Блистерная упаковка бывает нескольких видов: двусторонняя блистерная упаковка, блистерная упаковка с загибом по краям, блистерная упаковка под приварку. Упаковка первого вида состоит из двух половинок, которые разделяются канавками для сгиба формы пополам. При этом у каждой половинки есть так называемые захлопы – выдавленные полости, на которых располагаются фиксирующие замки и которые обеспечивают упаковке дополнительную жесткость. Для нанесения информации для потребителей используются либо бумажные наклейки, либо картонные вкладыши. Такая упаковка подходит для укладки габаритных и тяжелых изделий, она удобна и надежна за счет наличия фиксирующих замков, но стоит дороже других видов блистеров. Блистерная упаковка с загибом по краям состоит из одной половинки, края которой загнуты внутрь с левой, правой и нижней сторон для поддержания картонного вкладыша, на который наносятся все необходимые сведения о продукте. Такая упаковка простая в изготовлении, поэтому стоит недорого. Однако она не подходит для укладки тяжелых и больших изделий, да и дизайн ее уже несколько устарел. Блистерная упаковка под приварку также состоит из одной половины, но отличается от предыдущего вида блистера тем, что имеет поля под приварку. Лак для приварки наносится прямо на картонную подложку, на которой указывается вся необходимая информация. Такой вид упаковки более технологичен, удобен, может использоваться для тяжелых и крупных предметов, надежно сохраняет содержимое.

Кроме этой классификации, используются и другие. Например, по одной из них блистеры делятся на упаковку приварного, складного, задвижного и заклеиваемого типов. Упаковка приварного типа представляет собой пластиковую оболочку, которая прикрепляется к основе с помощью термосварки, защищая товар от нежелательного вскрытия. Упаковка складного типа состоит из двух частей с линией сгиба, которые закрываются по типу коробки или футляра. Задвижной упаковкой называют блистер с загнутыми кромками, в который по типу пенала вкладывается карточка. В заклеиваемой упаковке блистер закрывается этикеткой – этот вариант более всего подходит для групповой упаковки мелких изделий.

Итак, преимущества блистерной упаковки по сравнению с другими типами: красивый внешний вид и дизайн, возможность придать пленке любую форму при помощи технологии термоформовки, защита товара от ударов и повреждений, защита от подделки (производство блистеров с логотипом фирмы или контурной вырубкой требует наличия дорогих пресс-форм, поэтому подделывать такую упаковку в небольших объемах невыгодно), мобильность (благодаря использованию полуавтоматического оборудования можно производить небольшие тиражи упаковки в количестве от нескольких десятков единиц). Блистеры удобны и для покупателей, которые могут использовать их для хранения товара даже после вскрытия упаковки. Блистерная упаковка используется для фасовки любых видов товаров – от пищевых продуктов до лекарственных средств. При этом последние могут быть упакованы в блистеры из многослойных материалов с использованием алюминиевой фольги, поливинилхлорида, бумаги, полиамидов, полипропилена и пр. Блистерная упаковка поддается переработке, поэтому считается более экологичной. Даже ее относительно высокая стоимость (по сравнению с бумажной упаковкой) не помеха. По опыту отечественных предпринимателей потребители предпочитают покупать товар в блистере, а не в закрытой картонной коробке. Поэтому даже с учетом того, что стоимость первого выше в среднем на 5 %, блистерная упаковка является более выгодной.

Процесс производства блистеров состоит из трех частей: изготовление матрицы, подготовка термопластичного материала и собственно формование.

Первая часть считается самой главной. От того, насколько качественно изготовлена матрица, напрямую зависит и качество готовой продукции. Пластик полностью повторяет все особенности используемой матрицы – от гравировок и букв до царапин и других дефектов на ее поверхности. Для того чтобы матрица была идеально ровной, в качестве материала для ее изготовления используют дюралюминий, который затем полируется. Правда, стоимость такой матрицы будет не низкой. Если у производителя нет достаточных средств или предполагается небольшой тираж упаковки, матрицу можно сделать из композитных материалов (реже используется дерево). Такая форма стоит дешевле дюралюминиевой, однако и срок ее службы будет сильно ограничен. К примеру, дюралюминиевая форма может прослужить верой и правдой несколько лет, а матрица из дерева выдержит лишь от 1000 до 15000 формовок, что совсем немного.

Блистеры производятся из термопластичного материала, который при нагревании становится «текучим». В таком состоянии он обтягивает матрицу, принимая ее форму после застывания. Причем принимает он ее настолько хорошо, что на пластике остаются даже частички пыли или ворсинки, оставшиеся по недосмотру на матрице. Термопластичный материал попадает на производство в виде ленты из полистирола, ПЭТ, ПВХ, полиэтилена, полипропилена (наиболее распространены) или более редких ацетата целлюлозы, ориентированного полистирола и сополимеров этилентерефталата. За счет различных добавок цвет и степень прозрачности пленки могут меняться. Более того, встречается даже блистерная упаковка цвета металлик или с нанесенным на нее типографским методом цветным рисунком. Толщина упаковки также может изменяться от 0,15 мм (для приварки к картонной основе) до нескольких миллиметров.

Для изготовления блистеров из ПЭТ, полистирола и ПВХ используется метод горячей формовки (вакуум- и пневмоформование).

Сам же процесс изготовления формы и материала называют вакуум-формовкой. Она осуществляется на специальном столе с установленной на нее матрицей – рамой, в которой зажимается материал для формовки, и с обогревателем, который нагревает материал. Новое оборудование оснащено устройствами контроля и регулировки цикла формовки, а также вакуум-насосом. Когда материал принимает заданную форму, вакуум отключается, а оператор забирает листы с готовыми формами. В зависимости от размера рабочего стола и самой формы можно производить от одного до нескольких десятков изделий за раз. Формовка – это быстрый процесс, который занимает от 40 до 120 секунд (точное время зависит от сложности формованного блистера и толщины ленты).

Блистеры, как правило, формуются в формах на несколько гнезд с последующим разделением при помощи продольного ножа с поперечной гильотиной или роликового пресса. Наибольшее распространение получили блистеры, которые привариваются к картонной основе – подложке. Для их изготовления используется специальный термоклей, который наносится на картон. Запечатывание упаковки осуществляется при помощи нагретого пресса.

На российском рынке представлен широкий выбор оборудования для изготовления блистеров – от ручных до автоматизированных машин. Последние, конечно, стоят намного дороже, и их использование оправдано только при больших объемах производства упаковок.

Популярностью пользуются так называемые расфасовочно-формовочные автоматы, которые используют два полотна пленок. В этом случае основной слой формуется в блистеры, а после их заполнения упаковка закрывается термосвариваемым верхним слоем. Такая упаковка чаще всего применяется для расфасовки твердых лекарственных препаратов и инструментов – от таблеток до шприцов, для порционной упаковки жидкостей, паст, продуктов и т. д. В качестве материала для основного слоя такого блистера используется непластифицированный ПВХ (иногда с покрытием поливинилиденхлоридом, что увеличивает стоимость упаковки вдвое), непластифицированный ПВХ с ПЭ, с акларом или ПЭ и ПВДХ. А закрывается блистер слоем алюминиевой фольги, покрытой изнутри виниловым лаком.

При выборе оборудования нужно учитывать необходимую степень автоматизации и производительность. Например, полностью автоматическая линия осуществляет все операции самостоятельно, включая даже загрузку блистеров и содержимого будущей упаковки (правда, если речь идет об изделиях сложной формы, то даже с такой линией без помощи операторов не обойтись). Самое дешевое оборудование предполагает большое количество ручного труда вплоть до расфасовки блистеров в оправку с ручной раскладкой подложек и запаиванием на небольшой сварной установке. Автоматическая линия сама разматывает рулон пластикового листа, формует блистеры, направляет их в запаивающую оправку, загружает блистеры, раскладывает подложки, сваривает их с блистерами и сгружает готовые упаковки. Оборудование последнего типа позволяет изготавливать и упаковывать до 25 блистеров в минуту, таким образом, производительность одной такой машины составляет порядка 2 млн. штук в год.

Конечно, небольшой компании нет смысла приобретать мощное и дорогостоящее оборудование. Стоит рассмотреть вариант покупки относительно простого и недорогого термоформовочного автомата с максимальным количеством срабатываний 1000-1200 в час. Его стоимость, в зависимости от производителя и технических характеристик, составит порядка 1 млн. рублей. Кроме того, вам понадобятся компрессор (около 50 тыс. рублей), установка для нарезки ленты (от 10 до 100 тыс. рублей, а зависимости от характеристик), ресивер для пневмооборудования (15 тыс. рублей), вспомогательное оборудование (устройства для транспортировки, пневмомагистрали, электрические распределители и пр.) обойдется еще в 25 тыс. рублей.

Кроме того, вам потребуется сырье (жесткие термоформуемые пленки ПВХ, ПС, ПЭТФ и пр.). Сырье отечественного производства обойдется в 50-80 рублей за килограмм. Импортная пленка будет стоить дороже – около 70-100 рублей за килограмм, в зависимости от толщины. Крупные производители блистерной упаковки, закупающие сырье большими партиями свыше 20 тонн, приобретают пленку у китайских производителей (доставка в этом случае будет не столь дорогой, как при покупке мелких партий за рубежом).

Рассмотрим доходы предприятия по производству блистерной упаковки при первоначальных вложениях около 1,5 млн. рублей (оборудование, аренда помещения, закупка материала). Из одного килограмма пленки ПВХ толщиной 0,3 мм и плотностью 1,4 грамм на куб. см получается около 16 блистеров размером 350 на 450 мм. Стоимость 1 кг пленки составляет 75 рублей, а оптовая цена за блистер достигает 9-10 рублей. Таким образом, при производстве в месяц 100 тысяч упаковок (половина максимальной производительности термоформовочного автомата с работой по 8 часов в сутки) выручка компании может составить 800 тысяч рублей, а чистая прибыль – около 90 тысяч рублей. Окупаемость такого бизнеса составляет два года. При 100 % загрузке оборудования эти сроки будут раза в два меньше, но лишь при условии, что вы сможете наладить сбыт своей продукции.