Свой бизнес: производство металлочерепицы

Это не отдельные кусочки черепицы, которой покрывается крыша, а большие по площади листы, на поверхность которых нанесен рисунок, имитирующий узор ровно уложенной черепицы. Таким образом, использование металлочерепицы позволяет значительно сэкономить на трудозатратах (укладывать большие листы намного проще и быстрее, нежели отдельные маленькие элементы) и улучшить качество покрытия (большой размер кровельного материала означает меньшее количество стыков). Металлочерепица отличается сравнительно небольшим весом (например, по сравнению с глиняной черепицей, которая в шесть раз больше).

Листы металлочерепицы производятся из оцинкованной стали и алюминия. Эти материалы менее всего подвержены воздействию атмосферных осадков, поэтому они являются оптимальными для изготовления кровли. Для придания покрытию большей прочности и привлекательного внешнего вида металл с обеих сторон покрывают сразу несколькими слоями цветного пластика толщиною от 27 до 50 микрон. В зависимости от вида продукции и производителя, используемый с защитными целями пластик может иметь различные характеристики. В первую очередь он должен быть устойчивым к воздействию ультрафиолетовых лучей, чтобы яркие цвета покрытия кровли не выгорали под прямыми лучами солнца. Благодаря особым свойствам материалов, которые применяются для производства металлочерепицы, это покрытие может выдерживать температуру от -500 до 1200 градусов Цельсия. Длина листов металлочерепицы может составлять от 40 см до 8 метров, в зависимости от потребностей заказчиков. Ширина покрытия – около 1 метра, а толщина – около 0,5 метра. Отдельные листы металлочерепицы монтируются на гидроизоляционное покрытие. Затем они закрепляются на обрешетке при помощи специальных устойчивых к коррозии шурупов-саморезов. При этом в самом покрытии не нужно сверлить предварительно отверстия. Листы укладывают внахлест. Также возможно крепление металлочерепицы поверх старых древесных кровель. Таким образом, бизнес, связанный с металлочерепицей, может иметь два направления – непосредственно производство материала и его укладка. Срок службы металлочерепицы составляет до пятидесяти лет. Всего производители подразделяют всю металлочерепицу на три основных класса, которые различаются по толщине металла и его полимерного покрытия. Этот показатель может составлять от 0,37 до 0,75 мм. Западные компании (например, шведские) по производству металлочерепицы используют самый тонкий листовой металл толщиной не более 0,4 мм. Такой лист имеет наименьшую массу, однако его сложно монтировать. Поэтому многие отечественные строительные компании отказываются работать с таким материалом. Отечественные производители используют в качестве основы более толстые листы. Однако здесь есть свои нюансы. Так, например, сталь толщиной от 0,55 мм плохо поддается формовке, по этой причине при работе с материалом такой толщины используется специализированная линия по производству металлочерепицы. Также нужно учитывать, что листы металлочерепицы на плотной основе хуже стыкуются друг с другом, нежели более тонкое покрытие. По этим причинам специалисты по кровельным материалам считают оптимальной основу в 0,5 мм. Такие листы легко формуются и имеют необходимый запас прочности. В результате последовательно применяемой продольной прокатки получают ленту с характерным профилем.

Металлочерепица имеет самое широкое применение. Она используется для обустройства скатной кровли частных домов, дачных домиков и коттеджей. Также она применяется для покрытия крыш различных административных и коммерческих зданий.

Итак, производство металлочерепицы может стать отличным вариантом для начала и развития собственного бизнеса. Если вы являетесь новичком в этой сфере, специалисты советуют обратить внимание на продукцию из оцинкованного тонкого листа (ГОСТ 14918) с покрытием из полимеров (ГОСТ 30246-94) толщиною 0,45-0,5 мм. Именно такое кровельное покрытие является одним из самых популярных на рынке металлочерепицы, благодаря своей низкой цене. Оно составляет почти 80 % от общего объема продаж. Качественные кровельные материалы производят на современном оборудовании методом роликовой прокатки и последующей холодной штамповки при непрерывном процессе.

Таким образом создается максимально точное повторение рисунка черепицы. Экономия достигается за счет низкой металлоемкости кровельных листов, которые раскраиваются по индивидуальным размерам для каждого проекта, в зависимости от пожеланий заказчика. Это позволяет клиентам не переплачивать за ненужные остатки материала.

Некоторые фирмы, которые стараются привлечь покупателей дешевизной своей продукции, используют оцинкованные листы, которые после механической обработки окрашиваются практически вручную специальными акриловыми красками. Минус такого способа производства заключается в том, что готовое изделие значительно уступает по качеству хорошим кровельным материалам. Во-первых, при покраске в кустарных условиях практически невозможно добиться идеально ровного нанесения акрила. Все это чревато появлением на поверхности кровли непрокрашенных участков, каплей, вздутий, некрасивых подтеков. Но недостатками с эстетической точки зрения минусы такого способа производства не ограничиваются. Хуже всего то, что заранее профилированный лист не может иметь идеально гладкую поверхность. За счет наличия большого количества различных неровностей краска плохо сцепляется с основой. В результате этого со временем она может облупиться, а металл под нею – проржаветь. Срок службы такой кровли может составить 2-3 года. По истечению этого времени крышу придется менять. Поэтому если вы дорожите репутацией своей компании и серьезно относитесь к бизнесу, специалисты рекомендуют потратить больше средств и времени на поиск, приобретение и освоение современного оборудования и передовых технологий, благодаря которым ваша продукция будет отличаться высоким качеством.

В качестве сырья для изготовления металлочерепицы используется специальный металл, предназначенный для профилирования и штамповки, отечественного производства. По цене он оказывается дороже китайского металла, с которым работает большинство российских компаний, но его качество намного выше. Процесс производства металлочерепицы состоит из нескольких основных этапов. Сначала большой рулон металлического листа устанавливается на размотчик линии для изготовления металлочерепицы. Затем развернутый лист подается в прокатный стан, где он подвергается продольной прокатке с последующей поперечной штамповкой. После прокатки стальной лист подвергается с двух сторон горячей оцинковке. В результате этой процедуры его поверхность приобретает устойчивость к воздействию коррозии. Затем лист пассивируется. Так называемый слой пассивации защищает цинк от окисления и обеспечивает ту самую адгезию – надежное сцепление грунта с металлической основой.

После этого на пассивированную поверхность металла наносится защитная грунтовка, а затем слой полимерного покрытия толщиной 35 мкм. Даже столь тонкий слой полимера достаточно устойчив к воздействию ультрафиолета и перепадам температур. Такое покрытие имеет долгий срок службы и обладает огнестойкостью. По сути, полимерные покрытия наносятся в несколько этапов по следующей схеме: пассивировка, грунтовка, полимерное покрытие, защитный лак. При этом полимерным составом черепица, как правило, покрывается только с верхней стороны, а с нижней на нее наносится бесцветное защитное покрытие. В качестве полимерного покрытия могут использоваться разные материалы. Например, полиэстер, который наносится слоем толщиной до 25 мкм. Он обладает высокой устойчивостью к температурным перепадам и износу, не повреждается при формовке, что позволяет подавать на штамповку профиля листы с уже нанесенным покрытием. Дополнительное преимущество полиэстера заключается и в его цене – он стоит дешевле многих других полимеров. Кроме полиэстера, применяется пурал. Он наносится на лист слоем 50 мкм. Пурал придает поверхности приятную шелковисто-матовую структуру. При более толстом слое полимера повышается устойчивость кровельного материала к негативным факторам внешней среды, однако формовку такой материал выдерживает хуже. Наконец, в качестве полимерного покрытия может использоваться пластизол. Он наносится слоем толщиною в 200 мкм. Его цветовая гамма самая широкая. Кроме того, пластизол устойчив к механическим и температурным воздействиям. Однако минус этого материала заключается в том, что быстро нагревается под прямыми лучами солнца и выгорает.

После нанесения защитного полимера металлочерепица направляется в формовочный механизм, где она приобретает заданный профиль. После профилирования она нарезается на листы нужного размера.

На последнем этапе производства контролеры проверяют качество продукции, упаковывают и отправляют готовую металлочерепицу на склад. Для упаковки кровельного материала используются паллеты. К деревянному поддону черепица во избежание деформации при транспортировке прикручивается с помощью металлических лент. Для того чтобы предохранить поверхность покрытий от возможных сколов и царапин, между отдельными листами заливается мыльный раствор. Также может использоваться полиэтиленовая пленка, которой прокладывается каждый слой черепицы. С боковых сторон металлочерепицы, уложенные на паллеты, закрываются картонными вставками, а вся упаковка оборачивается в плотную полиэтиленовую пленку. Для отгрузки продукции используется специальное оборудование – вилочный погрузчик, который позволяет избежать убытков при упаковке и перемещении металлических листов. Производственный участок, где осуществляется изготовление кровельных материалов, оснащается автоматизированными линиями с профилегибочным станком. Минимальный перечень необходимого оборудования включает в себя производственную линию по изготовлению металлочерепицы, кран-балку, рабочие инструменты, вилочный погрузчик. Основным станком из всей линии считается профилегибочный стан, благодаря которому черепица приобретает свою характерную фактуру.

Выбор оборудования для производства различных профилей и с разной производительностью довольно широкий. Большинство предпринимателей отдают предпочтение оборудованию отечественного производства, так как по качеству оно не уступает зарубежному, но при этом обойдется дешевле с учетом расходов на доставку. При выборе линии обратите внимание на ее комплектацию. Стоимость напрямую зависит от того, сколько видов металлочерепицы можно производить с ее помощью. Линия отечественного производства, которая позволяет изготавливать два вида профилей с производительностью 5 кв. метров в минуту, обойдется в 3 млн. руб. Линия в базовой комплектации с производительностью 7 кв. метров в минуту стоит около 3,5 млн. руб. Автоматизированное оборудование занимает около 20 метров в длину, 2,5 метров в ширину и 2 метров в высоту. Соответственно для ее размещения потребуется площадь около 100 кв. метров. При этом для обслуживания на такой линии достаточно одного рабочего в смену.

Бизнес по производству металлочерепицы считается довольно прибыльным и перспективным, так как этот кровельный материал считается одним из самых популярных во всем мире. Эта же тенденция распространяется и на нашу страну. Как отмечают исследователи, ежегодный объем потребления этого материала для кровли составляет свыше 150 млн. кв. метров. С каждым годом рынок растет на 15 %. Конечно, такой выгодный сегмент не мог не привлечь внимания других предпринимателей. Конкуренция среди отечественных производителей металлочерепицы весьма высока. Всего на рынке насчитывается около 280 компаний, не считая западных брендов. Для того чтобы занять свое место в этом сегменте, рекомендуется выбрать одну ценовую категорию (наибольшим спросом пользуется недорогая продукция) и сразу же, еще на этапе планирования, искать каналы для ее сбыта. Так, например, производители кровельных материалов сбывают их напрямую строительным организациям, а также работают с дилерской сеть – оптовыми компаниями, которые торгуют строительными материалами.

Такой бизнес требует сравнительно больших инвестиций. Одно только оборудование для производства, включая доставку, монтаж и наладку, обойдется в 4-4,5 млн. руб. Прибавьте к этому расходы на закупку сырья (первая партия на 1 млн. руб.) и прочие затраты. Итого по примерной оценке для организации собственного производства металлочерепицы потребуется около 6-6,5 млн. руб. При объемах производства 200 кв. метро в час и при выработке 17,5 тыс. кв. метров продукции в месяц, оптовой цене изделия 170 руб. за кв. метр, сроки окупаемости производственного предприятия составят два года. Чистая прибыль по разным оценкам составляет при таких показателях около 250 тыс. руб. в месяц.

Сысоева Лилия
(с) www.openbusiness.ru - портал бизнес-планов и руководств