Мастика – замазка, состоящая из смеси различных веществ, служит для герметизации различных трещин, разъёмов. Является вязким материалом, куда также относят клеи и пасты
2013-07-21 08:04:57
По видам выделяют мастики горячего (требуют разогрева) и холодного применения. Последние готовят на растворителях и водной основе.
Сферы применения мастик разнообразны:
Конечно же, на такой материал всегда будет высокий спрос. Так почему бы не открыть бизнес? Производить подобные герметики легко, а также есть возможность расширения не только объёмов производства, но и ассортимента. Схожий состав и технологию имеют другие виды герметиков: клеи, праймеры.
Технология
Составными компонентами мастики являются мел, белок, глина, крахмал, известь, гипс, песок, толченое стекло, сера, воск глет, белила, сурик и др. В качестве основы применяют масло со смолами и камедями (например, для оконной, суриковой и цинковой замазки), с каучуком, казеином и клеем, с водою, растворимым стеклом.
Большинство мастик готовятся на битумной основе, иногда с добавлением каучука, антисептиков (кремнефтористый или фтористый натрий) и остальных компонентов, в зависимости от назначения.
Технология приготовления мастик не отличается сложностью и может быть разной в зависимости от типа оборудования и вида конечного продукта.
Общий технологический процесс выглядит примерно следующим образом. Сначала все составляющие подготавливают: битум загружают в ёмкость и нагревают до 90-100°С, готовят смесь, состоящую из твердого эмульгатора (алюмосиликаты, суглинки, умеренно пластичные, пластичные и высокопластичные глины или известь-пушонка, известковое тесто I, II сорта), асбеста VII сорта, воды.
Далее следует процесс смешивания: комбинированный эмульгатор поступает в смеситель, который приводится в движение. Битум, разогретый до 90-120°С, насосом подаётся в дозатор и его масса поочерёдно вводится за 4-6 раз в смеситель. Далее вводится пылевидный наполнитель, всё перемешивается в течение 4-х минут. Весь процесс смешивания занимает 16-20 минут.
При производстве некоторых виды холодной мастики в битум добавляют затворитель (зеленое масло и цемент разогретые до 150-160С). Состав охлаждается до 70-80°С и в него добавляют асидолмылонафт (наполнитель). По ГОСТ мастику можно фасовать в брикеты с сечением 60х30 мм и длиной до 500 мм (или диаметром 30-50 мм и длиной не более 150 см), завернутые в полиэтиленовую пленку толщиной не более 40 мкм. Обычно, для удобства, мастику упаковывают в пластиковые вёдра по 3-20 л.
Для производства применяют два типа линий: с горизонтальным и вертикальным смесителем.
На производственной линии важно учитывать правила безопасности, так как применяются легковоспламеняющиеся материалы.
Оборудование и сырьё
Примерный состав линии по производству мастики включает:
Производительность линий может составлять 0,5 т/час, 1 т/час, 2 т/час и 3 т/час, в зависимости от мощности оборудования.
Стоимость сырья:
Примерное соотношение компонентов в мастике: битум – 50%, вода – 26%, эмульгатор – 13-16%, пылевидный наполнитель – 8-11%.
Помещение и персонал
Для технологической линии (средних объёмов производства) и складов понадобится помещение площадью 100-150 кв. м. Общие затраты на помещение коммунальные услуги составят около 40 тыс. руб. в месяц. Для обслуживания технологической линии следует следующий состав персонала:
Инвестиции
Первоначальные затраты на бизнес при производстве 100 т в месяц составят около 2, 5 млн. руб. Средняя оптовая цена универсальной мастики составляет около 15-20 руб/кг. Чистая прибыль составляет от 150 до 550 тыс. руб.
Поддержите независимые научные исследования донатом. Мои знания открыты для всех, потому, что они касаются каждого. Но добыча знаний требует денег. Ваши пожертвования открывают для всех нас путь к новым знаниям
Пополнить банку на независимые научные исследования
Просмотров всего: 2597 Просмотров сегодня: 1
Свое дело на рынке казуальных игр
Как открыть страховую компанию