Трудовой кодекс

Современное производство ковров уже не то, что раньше. Если наши прабабушки могли месяцы потратить на изготовления этого изделия, то сейчас существует техника, способная сделать его за пять минут. Производство ковров может стать выгодным бизнесом, ведь в современное время спросом пользуются не только турецкие и персидские ковры, но и русские.

Качественными показателями ковра, влияющими на его цену, является его материал, технология изготовления, длина и плотность ворса, декоративность и даже репутация фирмы-изготовителя.

Изготавливают ковры из пряжи, которая бывает шерстяной и синтетической. Конечно же, ковры из 100%-ой шерсти имеют большую цену. Среди синтетических нитей используют полипропилен, улучшенный полипропилен (Het-set), и акрил.

Существует три технологии изготовления ковровых покрытий, которые отличаются способом закрепления пряжи на основе: тафтинговый (иглопрошивной), иглопробивной и тканый.

При тканом методе получаются изначально цельные ковры, он наиболее близок к ручному способу изготовления. Станок похож на швейную машину с большим количеством нитей и иголок. Бобины с нитями надевают по сводам: один цвет – один свод. Чёткий порядок нужен для выполнения разных узоров. Сначала ткётся хлопковая основа, состоящая из переплетений различных нитей с утком.

Далее на основе ткутся узелки – из них получится ворс ковра. Ворс подрезают. Для прочности на оборотную сторону ковра валиком наносят латекс, полотно разрезают вдоль и отправляют в сушильную камеру. Полотно сушат и режут на ковры, а края обмётывают оверлоком, где с нитью пропускается леска. После этого готовый ковёр можно постричь, чтобы получить рельефный рисунок.

Принцип тафтиногового метода – прошивка ворсовыми нитями тканой или нетканой основы. В специальной машине находится огромное количество иголок и крючков, расположенных близко друг к другу. Игла протягивает нить сквозь основу, а крючок захватывает нить и формирует петельку. На крючках находится лезвие, которое подрезает каждую петельку, в итоге, на изнанке ковра получается петельчатый стриженый ворс. При таком методе достаточно легко варьировать высоту ворса и другие параметры ковров.

При иглопробивной методике используют особые иглы без ушек. У них есть зазубрины по всей длине. Сначала образовываются паутины из кусков волокон, которые накладываются друг на друга и размещаются между двумя плитами, в которых расположено много отверстий. Иглы пробивают материал насквозь, захватывая волокна и протаскивая их сквозь холст. Производится от 800 до 1200 ударов на квадратный дюйм. Этот метод является самым простым и дешёвым, но и качество ковров, изготовленных иглопробивной методикой, оставляет желать лучшего.

Ковры, изготовленные тканым методом, имеют наибольшую цену из-за сложности технологического процесса, своей прочности и долготы срока хранения.

Есть ещё и ковры, изготовленные ручным методом, но они имеют достаточно высокую цену (25-35 $ тыс) и не пользуются большим спросом.

Окрашивают ковёр разными способами:

• волокно погружают в ёмкость с краской;
• рисунок печатают на ковре;
• волокно окрашивают во время производства.

Самым лучшим является последний способ: при такой окраске рисунок долго держится и не выгорает.

Лучшим вариантом для изготовления качественных ковров будет следующий: покупка разноцветной шерстяной или полушерстяной пряжи и изготовление ковров тканым или тафтинговым методом.

Упакованные ковры должны храниться в сухом, проветриваемом помещении. Недопустимы механическое воздействие и попадание солнечных лучей. Их следует располагать на подтоварнике и стеллажах на расстоянии от пола не менее 20 см. Упаковывают тюки ковров в нетканое тарное полотно или полиэтиленовую плёнку.

Для производства ковров понадобится помещение площадью от 500 кв.м., в котором помимо цеха должны находится склад под сырьё и готовую продукцию, санузел, удобный подъезд. Для обслуживания оборудования следует нанять около 10 человек: несколько операторов, технолога, управляющего. Также понадобится дизайнер, который будет разрабатывать узоры для ковров.

Ткацкий станок для изготовления ковров – это основная машина для производства. Её стоимость колеблется в зависимости от параметров, страны производителя и новизны. Подержанный станок можно приобрести за 1,5 – 3 млн. рублей. Новое качественное оборудование обойдётся в 10-12 млн. Такой станок может произвести до 250 метров ковра за 8 часов. Кроме ткацкого станка понадобится купить покрывную машину для нанесения латекса и сушильную камеру (60 тыс. до 500 тыс. рублей). Стоимость латекса около 140 рублей за литр.

Полипропиленовая пряжа стоит около 60-70 рублей за килограмм. Хлопчатобумажная пряжа около от 90 рулей за килограмм. Смешанная пряжа (акрил и шерсть) от 180 рублей. Длина нити в 100 граммах толстой пряжи около 500 метров. На изготовление одного ковра уходит где-то 30 км нити. Таким образом, на один ковёр длиной 1, 5 метра уходит 6 кг пряжи. Себестоимость полушерстяного ковра составит около 1500 рублей. При оптовой продаже такой ковёр будет стоить около 3000 рублей. Рентабельность может составить 50%.

Таким образом, первоначальные инвестиции, необходимые для открытия фабрики по производству ковров , при покупке нового оборудования, составят около 15 млн. рублей. При активных продажах бизнес окупится примерно за год.

Для реализации товара лучше открыть сайт оптово-розничной продажи ковров. Для привлечения клиентов следует расположить рекламу в различных изданиях, посвящённых дизайну, интерьеру, рукоделию, проводить распродажи и делать скидки. Используя возможности дизайнера, можно выполнять ковры с рисунком на заказ.