Открытие завода по производству извести

Известь – это общее название продуктов, изготавливаемых из известняка. По назначению выделяют технологическую и строительную известь

Первую применяют при различных видах производства: в металлургии, химической и пищевой промышленности (добавляют в сахар, дезинфицирующие вещества, бумагу, целлюлозу).

Строительную известь используют для побелки зданий, изготовления известковых растворов и смесей.

По количеству содержащихся в извести силикатов и алюмоферритов кальция выделяют:

• гидравлическую известь. Имеет в составе глину и твердеет от воздействия воды. Применяется для приготовления цементных растворов, используемых для кладки кирпича и т. д.
• воздушную известь – продукт, состоящий в основном из известняка. Твердеет в условиях воздушно-сухой среды.

По фракционному составу известь подразделяют на комовую и порошкообразную.

По способу дальнейшей обработки сырья воздушная известь делится на свежеобожженную негашёную и гашёную. Последняя бывает разных видов, в зависимости от количества добавленной воды:

• гидратная известь – тонкий порошок с малым содержанием воды;
• известковое молоко (30-40% свободной воды);
• известковое тесто (80 % воды).

Различные виды гашёной извести применяются для приготовления удобрений, хлорной извести, обработке кож. Мука и порошок из извести добавляются в смеси для асфальтобетона, в комбикорм, удобрения.

Мы предлагаем открыть бизнес по производству воздушной извести разного вида.

Технологический процесс производства извести не считается сложным, а спрос на неё не прекратится, пока не перестанут строить и ремонтировать здания и дороги.

Для сырья используют различные осадочные породы: известняки (мраморные, плотные тонкозернистые, оолитовые ), мел, доломиты. Чаще всего применяют плотные известняки.

Изготовление извести происходит в несколько этапов. Сначала сырьё (фракции 0-300 мм) поступает в приёмный бункер пластинчатого питателя, который направляет его на дробилку. После первичного измельчения ленточный конвейер переносит сырье на вибрационный грохот, где известняк сортируется по фракциям: 5-20 мм, 20-40 мм, и менее 5 мм.

Сырьё мелкой фракции (менее 5 мм) отправляется на переработку в известковую муку. Известь крупной фракции попадает в бункер, где происходит взвешивание сырья. Далее смесь извести и топлива подогревают и подают в печь для обжига. Обычно используют вращающиеся или шахтные печи, оснащённые холодильниками.

Параметры такой печи – диаметр – 2-3 м, длина – 5 м, производительность зависит от топлива: каменный уголь - 30, 50, 100 и 200 т в сутки, природный газ - 200 т в сутки, мазут - 150 т в сутки.

Для вращающейся печи в качестве топлива используют мазут и газ. Параметры – длина - 30-100 м, диаметр 1,8-3 м , производительность – от 15 до 40 тонн в час. На данный момент, из-за ряда преимуществ, чаще всего применяются шахтные печи, работающие на газе или угле (проста в использовании, потребляет мало топлива и энергии, имеет самую низкую стоимость).

После обжига в печи известь охлаждается в холодильном оборудовании от 1000 до 100—130° С. В результате получается комовая известная кипелка, которая подвергается дальнейшей обработке по двум способам: перемалывается на мельницах – в результате получается молотая негашёная известь, гасится в воде – выходит гашёная известь.

Гасят известь разными способами. Для гашения в пушонку применяют гидратор периодического или непрерывного действия. Измельчённую до 3-5 мм известь помещают в барабан и гасят паром. Процесс гашения и выгрузки занимает 30-40 минут. Известь помещают в бункер для вылёживания, где она продолжает гаситься, что увеличивает качество продукции.

Метод гашения в тесто используется редко из-за его сложности. Кипелку размельчают до 5 см и гасят в бункере около 2 часов. В гасителе известь проходит окончательное гашении водой, подогретой до 40-50 С. На виброгрохоте известковое молоко проходит сортировку: крупные части отделяются. Далее молоко попадает в чаны, где отстаивается. Лишняя вода уходит через фильтры, в результате получается сметанообразный продукт.

Линия по производству извести выглядит примерно так:

1. Подготовительное отделение.

• - Вибрационный питатель (10 тыс.)
• - Дробилка щековая (800тыс-3 млн.)
• - Конвейер ленточный (около 200 тыс.)
• - Фильтр рукавный (200-500 тыс.)
• - Шлюзовой затвор (около 40 тыс.)
• - Конвейер винтовой (около 70 тыс.)
• - Элеватор цепной (180 тыс.)
• - Сортировочная установка (около 800 тыс.)
• - Силос (120-700 тыс.)
• - Питатель пластинчатый (от 26о тыс. до 1, 2 млн.)
• - Дозатор (100-150 тыс.)
• - Промежуточный бункер (50-100 тыс.)
• - Напорный фильтр (около 11 тыс. руб.)

   

2. Обжиговое отделение:

• - Подогреватель мела с приводами цепных барабанов
• - Печь шахтная (от 100 до 2 млн.)
• - Циклон (10-100 тыс.)
• - Дымосос (40 тыс.)
• - Горелка газовая (от 30 до 70 тыс.)
• - Холодильник барабанный (около 1 млн.)
• - Циклон
• - Дымосос
• - Конвейер винтовой

3. Склад готовой продукции:

• - Конвейер ленточный
• - Элеватор цепной
• - Силос готовой продукции

Общая стоимость – 4, 5-5 млн. рублей.

Сырьё:

Известняк – около 250 руб/т (затраты сырья – около 2 т на тонну продукта; при производстве в 50 т день понадобится 2000 тонн сырья в месяц).

Топливо:

Уголь – 1150-1500 руб/тонна (расход - 150 кг на тонну сырья).

Завод по производству известняка можно поделить на следующие части:

• секция дробления;
• секция сырьевой мельницы;
• секция смешивания и хранения;
• секция вертикальной шахтной печи;
• секция мельницы;
• секция хранения и упаковки.

Площадь помещения – около 2000 кв. м. (аренда – около 300 тыс. руб. в месяц)

Расход энергии на одну тонну продукции составляет около 115-125 Квт/ч.

Для организации работы завода с производительностью 50 тонн негашёной извести в день понадобится следующий состав работников:

Отделение дробления:

• - Машинист дробилки;
• - Моторист транспортеров;
• - Моторист элеватора;

Отделение сортировки:

• - Моторист грохота
• - Помощник моториста;
• - Моторист транспортеров;
• - Моторист элеватора;

Отделение обжига и охлаждения^

• - Обжигальщик шахтной печи;
• - Моторист транспортера;
• - Помощник моториста шахтной печи;
• - Моторист элеватора;
• - Машинист насосов;
• - Аспираторщик;
• - Машинист транспортеров;

Вспомогательный персонал:

• - Оператор;
• - Дежурный слесарь;
• - Дежурный электрик;
• - Лаборант;
• - Уборщики;

Учитывая администрацию завода (управляющие, бухгалтер), общее количество работников составит около 24 человек. Фонд заработной платы в месяц – около 600 тыс. руб.

Согласно ГОСТ 9179-77 комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

Транспортируется известь в крытом транспорте любого вида. Хранить и транспортировать следует отдельно по видам, не допуская воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями. Гарантийный срок хранения извести - 30 суток со дня ее отгрузки потребителю. Негашёная известь при правильном хранении сохраняет свои свойства 15-18 суток.

Производство извести является опасным, поэтому следует выполнять ряд правил. Во-первых, осторожно обращаться с печью для обжига, которая может стать причиной возгорания на производстве или ожога.

Не стоит подносить лицо близко к смотрительному окну печи. Окись углерода, углекислый газ могут стать причиной отравления, поэтому сырьё загружают только на специальных ёмкостях, следует предотвращать проникновение этих веществ в бытовые помещения. Известковая пыль опасна для слизистых оболочек и мокрой кожи.

Для ликвидации пылевыделений следует закрывать транспорт и бункеры кожухами, крышками, установить обеспыливающие устройства, применять гидроподавление пыли. Ленточные конвейеры должны иметь укрытия по всей длине и двигаться со скоростью, не превышающей 1 м/с. Рабочие должны носить респираторы и специальную одежду.

При производстве 50 тонн извести в день первоначальные инвестиции составят около 6-7 млн. руб. Ежемесячные затраты будут составлять около 1, 8 млн. Цена продукции: негашеная известь - 2 029 руб./т, гашёная - 3 237 руб./т. Ежемесячная прибыль равна около 600-800 тыс. рублей. Окупится бизнес за 8-12 месяцев.

При реализации товара важно знать основных потребителей. В данном случае ими являются: строительные предприятия (производители силикатного кирпича и ячеистого бетона, сухих строительных смесей), коммунальное хозяйство и мусоропереработка (в частности, газоподготовка и водоочистка).

В основном заводы, нуждающиеся в технологической извести, производят её сами. Поэтому нет смысла организовывать производство с большой долей данного вида извести, хотя она и занимает на рынке около 85% процентов. По данным исследований доля негашеной извести в структуре производства строительной извести в РФ в декабре 2011 г. составила 93,1%, что говорит о высоком спросе на данный товар.