Также обладает рядом следующих качеств:

• низкая теплопроводность
• лёгкость;
• хорошее шумопоглощение;
• высокая прочность (10-50 кг/см?);
• стабильность параметров (ширина, длина, высота);
• устойчивость к горению, гниению; - лёгкость монтажа и обработки.

Назначение блоков зависит от их плотности: газосиликатные блоки плотностью 350 кг/м? используются как утеплитель, из блоков плотностью 400 кг/м? строят стены в малоэтажных домах, 500 кг/м? - при строительстве объектов от трёх этажей, 700 кг/м? - для возведения высоток.

Спрос на газосиликатные блоки обусловлен малыми затратами на строительство при их использовании. Потребителями в данном случае выступают как строительные компании, так и частные лица.

Технология производства

В качестве сырья для газосиликатных блоков выступают цемент, гипс, песок, негашёная известь, алюминиевая пудра и вода. Вяжущие

Сначала сырье подготавливают к замешиванию: просеивают через вибросита, путём смешивания воды и песка получают песчаный шлам. Далее все компоненты смешиваются в газобетономесителях, где происходят химические реакции, в результате которых получается совершенно новый материал с пористой структурой.

Полученная смесь проходит формовку и окончательное приготовление в металлических формах, где происходит процесс вспучивания материала (увеличение в высоте). Формование оканчивается, когда газовыделение становится не таким активным, а вещество достигает нужной высоты. После застывания блоки извлекают, разрезают вдоль и поперёк. Остаточный материал используют как в шлам для производства новых партий продукта. Далее блоки загружают в автоклав и проходят тепловлажностную обработку. Готовый товар упаковывают и отправляют на склад.

Помещение и персонал

Для организации бизнеса по производству газосиликатных блоков понадобится помещение площадью от 1 тыс. кв. м. Оно должно включать примерно следующие отделения:

1. Склад хранения сырья.
2. Смесеприготовительное отделение.
3. Формовочно-резательное: пост формования, участки предварительной выдержки массивов до нарезки и резательный комплекс.
4. Пост комплектации.
5. Участок упаковки.
6. Склад хранения готовой продукции.
7. Бытовые помещения.

Для обслуживания оборудования в одну смену следует нанять троих рабочих и одного бригадира.

Затраты на сырьё и оборудование

Технологическая линия включает следующее оборудование:

• механическое сито – от 25 тыс. руб.;
• шаровая мельница – около 700 тыс. руб.;
• растворосмеситель – от
  50 тыс. руб.;
• автоклав – около 1 млн. руб.;
• дозаторы – от 30 тыс. руб.;
• формы для блоков – около 50 тыс. руб./шт.;
• шаблон для резки с комплектом пил и/или фрезерный станок;
• автопогрузчик дизельный;
• парогенератор с паропроводом – около 500 тыс. руб.;
• различные ёмкости.

Сырьё:

• песок кварцевый – около 1 тыс. руб./т.;
• известь негашеная – от 3 тыс. руб./т.;
• цемент – около 3 тыс. руб./т.;
• паста алюминиевая - 6,5 тыс. руб/кг.

Основная доля сырья приходится на песок и известь (около 90%).

Также следует учитывать расход топлива и электроэнергии (около 500 руб. на 1 куб. м. продукта).

Инвестиции и окупаемость

Первоначальные инвестиции составят около 4 млн. руб. Примерная себестоимость продукции равна 2100 рублей за 1 куб. м. Рыночная стоимость составляет от 2800 до 3600 руб. При налаженном сбыте бизнес может окупиться за 2-3 месяца.