Законы, кодексы, проекты
Производство резиновых покрытий
В борьбе за звание самого лучшего покрытия резиновая плитка заняла бы одно из первых мест. Всех её преимуществ не перечислить: она обладает стойкостью к термическому воздействию, её не страшны любые погодные условия, обладает эластичностью, ударо- и травмобезопасностью, не задерживает влагу и не выгорает на солнце, легко монтируется и очищается, служит до 40 лет.
Также плитка обладает приятным внешним видом, особенности её изготовления позволяют выпускать плитку разных цветов, размеров и толщины. Сферы применения резиновых покрытий также многочисленны, как и её положительные свойства:
- детские, спортивные площадки и залы;
- балконы, лоджии, терассы;
- лужайки рядом с домами;
- садовые участки;
- различные фермы;
- бассейны, причалы;
- отмостки жилых зданий;
- лестницы и входные зоны и др.
Бизнес по производству резиновых покрытий не требует больших вложений и большой «головной боли»: основное сырьё – это резиновая крошка из автомобильных покрышек, а технологический процесс прост и в основном автоматизирован.
Технология
В сырьевую базу для производства входят:
- резиновая крошка – получается при переработке резины, составляет около 85% материала.
- клей (полиуретановое связующее) – склеивает резиновую крошку, также применяется для наклеивания плитки на различные поверхности. Занимает около 10 %.
- красители – окрашивает плитку в нужный цвет, имеет форму порошка. Около 5%.
- гранулы цветного каучука – применяются для внешних рисунков на готовой плитке (не обязательны).
На большинстве оборудования рекомендуемым размером крошки является 0, 1-10 мм.
Весь технологический процесс состоит из нескольких этапов.
Сначала сырьё поступает в смесительный бункер. Смешанное сырье через насос поступает в вулканизирующий пресс, который изготавливают плитку по заданным формам. Система подогрева такого пресса бывает паровой и электрической. Продолжительность вулканизации и температура зависит от размеров плитки:
Толщина, мм |
Время производства, мин |
Температура, С |
8 |
4-8 |
120-140 |
15 |
5-10 |
140-150 |
25 |
15 |
150 |
40 |
20 |
150 |
45 |
20 |
150 |
Такое производство позволяет варьировать дизайн плитки, для чего нужно иметь матрицы (пресс-формы) с разным узором.
Помимо прессования используется также метод вибролитья: смесь сырья заливают в формы на вибрирующем столе и оставляют на двое суток. Метод вулканизации используется чаще, так как продукция готова к применению уже после извлечения из-под пресса.
Оборудование и сырье (цены)
Технологическая линия по изготовлению резиновых покрытий включает следующий набор оборудования:
- вулканический пресс (производительность до 100 кв. м. в день) – около 350 тыс. руб.;
- набор пресс-форм – около 30 тыс./шт.;
- смесители для сырья (2 штуки) – 100-200 тыс. руб.;
Дополнительное оборудование:
- тележка для транспортировки бочек со связующим;
- мерные кружки и совки под различные виды изделия;
- специальные мастерки для равномерной укладки смеси;
- дрель с насадкой для смешивания связующего с красителем;
- электронные весы.
Сырье:
- резиновая крошка – чёрная 17 тыс. руб/т, цветная – 23-35 тыс. руб/т.
- полиуретановый клей – 140 руб/кг;
- краситель – 7 руб/кг;
Электропотребление линии – 15 кВт/ч.
Помещение и персонал
Производственная площадь должна быть площадью 80-100 кв. м. Для обслуживания оборудования требуется персонал количеством 3-4 человека.
Инвестиции и прибыль
Оптовая стоимость плитки колеблется от 1000 до 1500 за кв. м. Общие инвестиции составляют около 1, 5 млн. руб. При производстве 30 кв. м. в день и работе в одну смену срок окупаемости составляет 4-7 месяцев.
Черухина Кристина
(с) www.openbusiness.ru - портал бизнес-планов и руководств