В настоящее время существует огромное множество фирм и организаций, производящих очки. Но, несмотря на этот факт, на рынке появляются все новые и новые производители. Только по одному этому можно судить, насколько легок и прибылен бизнес по производству очков - ведь если бы это было не так, начинающие предприниматели просто не стали бы рисковать своим капиталом, начиная трудное и малоприбыльное дело.

Рассмотрим, что же представляет собой производство очков - один из лидеров по рентабельности среди малого и среднего бизнеса.

Вообще, производство, например, солнечных очков, разумеется, гораздо дешевле при открытии своего дела, чем производство очков оптических. В данном случае сказывается тот факт, что производителю солнцезащитный очков не надо держать в штате как минимум одного оптометриста и одного офтальмолога.

Кроме того, не требуется сложной техники для изготовления и обработки (вырезания, полировки, просверливания) линз.

Поэтому начинать стоит с наиболее легкого варианта - т.е. именно производства солнцезащитных очков, причем из дешевого пластика - именно они являются наиболее ходовым товаром.

Но даже это еще не все: гораздо выгодней вообще производить только оправы для очков.

Рассмотрим и сравним преимущества каждой категории.

Затраты на производство разных вариантов очков

Итак, для производства исключительно оправ требуется недорогое, например, китайской оборудование, стоимость типичного образца которого редко превышает 1 000 000 руб. Например, рассматриваемый в целях нашей статьи образец [1] обойдется всего в 181500 юаней, что в пересчете на рубли составляет чуть более 800 000.

Эта линия представляет собой собственно основной агрегат по производству оправы для очков [2]. Оно предназначено для использования полуфабрикатного сырья - дробленого пластика и готовых (смешанных в нужной пропорции) цветовых реактивов для него. Конечно, можно купить полную линию, но она обойдется несколько дороже и речь о ней пойдет ниже.

Итак, представленный аппарат обслуживается всего 3-4 работниками средней квалификации. Количество пресс-форм (т.е. собственно главной детали - той, от которой зависит форма, размер и другие характеристики выпускаемых оправ) практически неограниченно: их производством, в том числе и под заказ, занимается, как правило, сам производитель аппаратуры по изготовлению оправ.

Если оригинальные пресс-формы слишком дороги, или производитель недоступен (прекратил деятельность, находится слишком далеко и т.д.), не является проблемой заказать форму у отечественного производителя, или даже местного предприятия, занимающегося слесарными работами.

Производительность этого аппарата - две оправы в минуту, т.е. 120 оправ в час или 960 за смену.

Следующий рассматриваемый нами вариант - приобретение полного комплекта оборудования для производства пластиковых оптических (на стандартные диоптрические линзы: т.е., напр. -/+1, -/+1.5, -/+2 и т.д.), защитных или солнцезащитных очков.

Стоимость такой линии - уже порядка полутора миллионов рублей. Например, рассматриваемый нами образец стоит 1 480 000 [1].

Но несмотря на относительно небольшую разницу с простым основным агрегатом по производству оправы для очков, в эту линию входит много других машин [3]:

• сушилка для окрашенных моделей;
• дробилка для пластика;
• оборудование, смешивающее краски;
• ограняющий станок для обработки линз-заготовок;
• шлифующая машина для окончательной их обработки;
• компостер для пробивания отверстий в линзах или оправах, если конфигурация их сборки предусматривает это;
• и, наконец, полировальный станок, окончательно обрабатывающий и сглаживающий линзы готовых очков.

Обслуживающий персонал - 4 человека. Производительность - 2500 изделий за смену.

Как видно, второй вариант намного более выгоден, чем первый - при затратах всего на 680000 больше и таком же количестве работников, его производительность выше более, чем в два с половиной раза.

Настала очередь третьего варианта - производство высококачественных дорогих очков с привлечением работника-оптометриста и окулиста.

В данном случае, кроме станка для обработки линз по шаблону (оснащен как минимум двумя алмазными кругами - для стекла и полимеров), стоимость которого порядка 66 000 руб. [4]. Понадобятся также такие приборы, как полировальный станок, станок для проточки канавки под леску, сверлильный станок, шлифовальный станок, фен для разогрева оправ, устройство для окраски линз, и УФ тестер [5].

Конечно, в таком случае можно использовать как оправы собственного производства, так и покупные. Однако, несмотря на высокую стоимость готовых оптических очков при их продаже пациенту, содержание офтальмологического кабинета и приобретение всего списка оборудования для изготовления очков и набора офтальмологического оборудования (специальные приборные столы и кресла, аппараты для измерения остроты зрения и т.п.) обойдутся слишком (а иногда - неоправданно) дорого.

Но, с другой стороны, если вы вкладываете большие деньги, то следует ожидать и гораздо больших, по сравнению с производством простых оправ или стандартных очков, прибылями.

Офтальмологический кабинет можно посчитать долгосрочным вложением денег, а мини-завод по производству простых оправ или стандартных очков - способом быстрого обращения и приумножения капитала.

Советуем посмотреть:
видеосюжеты о производстве очков