Свой бизнес по производству бумажных мешков и пакетов

В последнее время все большей популярностью пользуется экологически чистая, не наносящая вреда окружающей среде и изготовленная из возобновляемых ресурсов (или с их помощью) продукция: гибридные автомашины и электромобили, здоровая пища без использования генетически модифицированных организмов и многое другое.

Коснулось это и упаковочных материалов. Во многих странах супермаркеты предлагают на выбор бесплатный пакет из бумаги или других возобновляемых или не наносящих вреда окружающей среде материалов или платный пластиковый (полиэтиленовый).

Кроме того, существует определенный сегмент материалов, в силу своих свойств не рекомендуемых упаковываться в синтетическую упаковку: ряд пищевых продуктов (например, мука и сахар), популярный в нашей стране уголь для мангалов (здесь бумажный мешок несет двойную нагрузку: он также используется для розжига), некоторые строительные материалы (гипс, алебастр, цемент и т.п.) и многое другое.

Поэтому рынок бумажных мешков практически не ограничен, а предприятие по их изготовлению – один из беспроигрышных вариантов собственного бизнеса: оно не привязано ни к сырью, ни к месторасположению (сырьем служит плотная бумага, зачастую из вторсырья, производителей которой в России в изобилии, а работать только с одним-двумя крупными покупателями, то есть в условиях моно- и олигопсонии просто не придется.

Бумажные мешки востребованы на слишком большом спектре производств, в равной степени в крупных и мелких городах, поселках городского типа и других поселениях), оборудование для его обустройства – что немаловажно – стоит недорого и занимает немного места, а специальных требований к помещению, персоналу и делопроизводству не предъявляется.

Кроме того, у производителя бумажных пакетов и мешков имеется практически неограниченный рекламный ресурс, который можно как продавать (то есть наносить рекламные материалы сторонних организаций на свою продукцию), так и использовать для собственных маркетинговых целей (печатать собственную рекламу) – в первом случае предоставляющий немалый дополнительный доход, вполне сопоставимый с доходом от основной деятельности; во втором же – позволяющий совершенно обходиться без затрат на продвижение своей продукции.

Технология производства бумажных мешков и пакетов

Процесс производства бумажных мешков состоит из нескольких основных технологических этапов. Первым из них является изготовление заготовки мешка – многослойной склеенной бумажной трубки.

Заготовка для мешка изготавливается с продольной и поперечной проклейкой (используется специальная установка для размешивания растворимого клея).

Для мешков со склеенным дном трубка должна иметь продольные разрезы и, при необходимости, перфорацию (отверстия для выхода воздуха при засыпании в бумажный мешок цемента, сухих строительных смесей и других сыпучих материалов подобной структуры).

Второй этап в производстве бумажных пакетов и мешков – опциональный, то есть выборочный. В ходе его на лицевую сторону внешней поверхности мешка может быть нанесено какое-либо изображение (товарный знак, информация о продукте и т.п. символы).

Печать производится флексографическим методом и может быть как монохромной (одноцветной) так и многоцветной. На третьем этапе происходит склейка и прошивка дна бумажного мешка и на специальной полуавтоматической машине для нарезки бумажной ленты изготавливается заготовка клапана; сами же изготавливаются клапана на клапанной машине.

Изготовление клапана производится лишь для клапанных (закрытых) мешков – для пакетов или открытых мешков эта операция не применяется.

Сами по себе бумажные мешки (как открытые, так и закрытые) подразделяются на два вида: склеенные и прошитые. Они отличаются прочностью (прошитые несколько крепче склеенных), но в то же время и стоимостью – первые дороже, так как для их производства требуется также капроновая нить.

Поэтому следующий этап различается для прошитых и склеенных бумажных мешков: если склеенные подвергаются окончательной склейке при помощи прессования, то для прошитых производится прошивка дна бумажного мешка т.н. «цепным» стежком с одной или двумя прокладочными нитями – в зависимости от требуемого запаса прочности.

На последнем этапе производства мешки прессуются и упаковываются в кипы на специальной упаковочной установке. Затем кипы маркируются и складируются, либо отправляются напрямую к покупателю.

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения линий по производству бумажных мешков и пакетов, но принципиальная разница состоит лишь в мощности оборудования.

Последняя, как правило, предопределяет и тип оборудования: маломощные линии представляют собой полуавтоматические мини-фабрики, а линии большой производительности в большинстве случаев автоматизированы. Разумеется, цена зависит от типа линии.

Рассмотрим для примера комплект оборудования, производящий до 250 бумажных мешков в час.

Он состоит из трех устройств, автоматизирующих основные операции производства бумажного мешка:

1. полуавтоматического станка для изготовления многослойной склеенной бумажной трубки (заготовки бумажного мешка);
2. станка для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка
3. и полуавтоматической машины для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов) если производятся склеенные мешки или, в случае изготовления прошитых мешков, полуавтоматического устройства для прошивки дна бумажного мешка с механизмом обкладки крепированной лентой.

УБТ-200М (станок для изготовления многослойной склеенной бумажной трубки из приведенного примера) стоит 430 тыс. руб., УСД-6М (станок для формирования и склейки дна бумажного мешка из приведенного примера) стоит 218 тыс. руб., а МКЛ-19Р(А) (полуавтоматическая машина для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты [листов]) – 97 тыс. руб.

Мощность каждого из агрегатов соответствует мощности остальных: УБТ-200М производит до 250 заготовок в час (в 1 слой) (соответственно до 210 заготовок в час в 2 слоя; до 180 заготовок в час в 3 слоя; до 150 заготовок в час 4 слоя и до 120 заготовок в час в 5 слоев) при средней «нормальной» толщине мешка в 3-4 слоя, а пакета – в 1-2; производительность УСД-6М – до 300 шт. в час открытых мешков и до 150 шт. в час закрытых мешков; производительность же МКЛ-19Р(А) – до 5000 метров одинарной ленты в час, что в целом соответствует производительности линии в целом.

Общая стоимость мини-фабрики, таким образом, составляет всего 745 тыс. руб., но производит она только проклеенные мешки.

Дополнительное оборудование – УПДМ-3801(А) (полуавтоматическое устройство для прошивки дна бумажного мешка с механизмом обкладки крепированной лентой из приведенного примера) стоит 140 тыс. руб., а его производительность – до 20 мешков в минуту, что даже больше, чем производительность линии в целом.

Если открывать мини-завод по производству только прошитых бумажных мешков, то общая стоимость оборудования составит всего 667 тыс. руб.

Соответственно, стоимость оборудования производства бумажных мешков для мини-завода, производящего оба типа мешков – 885 тыс. руб.

Возможно, также доукомплектовать линию станком для нанесения перфорации на заготовках бумажных мешков (в описываемом случае – МП-1 стоимостью 157 тыс. руб. и производительностью до 15 заготовок в минуту) – таким образом общая стоимость линии по производству только проклеенных мешков с перфорацией составит 902 тыс. руб.; линии по производству только прошитых мешков с перфорацией – 824 тыс. руб.; линии по производству бумажных мешков обоих типов с перфорацией – 1042 тыс. руб.

Но если маломощные линии или мини-фабрики по производству бумажных мешков и пакетоввозможно доукомплектовать или приобрести вразнобой, то линии большой производительности (если они не были в употреблении, конечно), продаются, как правило целиком, настроенные и отлаженные под определенные производственные параметры.

Дополнительное оборудование, приобретаемое отдельно, можно считать вспомогательным. Стоимость такой линии, естественно намного выше стоимости мини-фабрики даже в сборе и укомплектованной всеми опциями.

Для описываемого примера (один и тот же производитель) цена такой линии (УБТ-3000) составляет 2690 тыс. руб. Такая достаточно большая разница легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5).

Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления.

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены.

Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.

Если говорить об описываемой линии, то стоимость ППМ-ЗЭ – подъемно-перемещающего механизма составляет 240 тыс. руб., а устройства печатного флексографского ПФМ зависит от количества пропечатываемых цветов: ПФМ-1 (одноцветная печать) стоит 740 тыс. руб., ПФМ-2 (двухцветная печать) стоит 1130 тыс. руб., ПФМ-3 (трехцветная печать) стоит 1240 тыс. руб., а ПФМ-4 (четырехцветная печать) стоит 1380 тыс. руб.

Соответственно, стоимость полностью укомплектованных дополнительным оборудованием линий составляет: 2930 тыс. руб. для варианта без возможностей печати с автоматической загрузкой бумаги; 3670 тыс. руб. для варианта с монохромной печатью и автоматической загрузкой (без автоматической загрузки – 3430 тыс. руб.); 4060 тыс. руб. для варианта с двухцветной печатью и автоматической загрузкой (без автоматической загрузки – 3820 тыс. руб.); 4170 тыс. руб. для варианта с трехцветной печатью и автоматической загрузкой (без автоматической загрузки – 3930 тыс. руб.) и 4310 тыс. руб. для варианта с четырехцветной печатью и автоматической загрузкой (без автоматической загрузки – 4070 тыс. руб.).

Кроме того, в зависимости от выбора предпочитаемого типа выпускаемых мешков, к линии присоединяется т.н. донная машина (в настоящем примере это УСД-2000 – полуавтоматический станок для формирования и склейки дна и клапана бумажного мешка).

Если же нужно выпускать прошитые мешки, то дополнительно приобретается УСД-6М – станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка, описанный выше. Также для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты приобретается установка МКЛ-19Р(А), а для изготовления бумажного клапана, предназначенного для вклейки в закрытые (клапанные) бумажные мешки – УБК-2.

При производстве большого количества бумажных мешков целесообразно приобрести гидравлический пресс для кипования мешков (в данном случае – ПКМ-10 стоимостью 396 тыс. руб.) и установку для размешивания холодно-растворимого клея (в данном случае – РК-100 стоимостью 137 тыс. руб.).

Персонал и помещения для производства бумажных пакетов и мешков

Помещения для производства бумажных мешков и пакетов не имеют специальных требований по строительным нормам (наличие канализации, отопления и газификация помещения необязательны, наличие электричества напряжением 380В и холодной воды – обязательно), но требуют повышенного внимания к пожарной безопасности, т.к. основное сырье относится к легковоспламеняющимся материалам. Курение и использование нагревательных приборов (кроме паровых и масляных радиаторов) в цеху запрещено.

Относительно персонала, следует сказать, что большинство работников относятся к разряду неквалифицированных рабочих под руководством бригадира, одновременно являющегося и технологом, а их количество напрямую зависит от типа линии и установленного оборудования. Например, УБТ-3000 обслуживают 2 человека, печатное устройство любого типа – 1 человек, на пульте управления сидит технолог (бригадир) и т.д.

Вообще, любой блок требует наличия одного оператора, кроме вышеупомянутого УБТ-3000 и УСД-6М, обслуживать которые должны двое. В среднем, для обслуживания одной мини-линии требуется 4-5 человек, для «большой» же – 8-10.