Производство продукции по песчано-полимерной технологии из полимерного мусора

Некоторые предприятия готовы отдавать мусор бесплатно, лишь бы не оплачивать из своего кармана затраты на его транспортировку и захоронение на полигоне твёрдых бытовых отходов (попросту – свалке)!

В некоторых городах сбор, заготовка и переработка отходов на вторресурсов, чтобы вновь использовать их в полезном производстве, вообще отсутствуют.

Переработкой полимерного мусора и другого мусора кое-как занимаются лишь крупные и неповоротливые монстры: перерабатывающие предприятия бумажной, металлургической и стекольной промышленности, основанные ещё в советские времена!

И наконец, третья полезная новость: спрос на вторсырьё вопиюще превышает предложение.

Поэтому, начиная бизнес по производству продукции по песчано-полимерной технологии, Вы мжете быть уверены в том, что плывёте по течению, а не против оного.

Занимаясь полимерным мусором, куда всё же не стоит соваться?

Очевидно, раз желающие не толпятся основать бизнес на мусоре, значит есть и проблемы? Проблемы есть и они связаны с отсутствием (или развалом) инфраструктыры - -когда сразу нескольких звеньев производственной цепи почему-то не хватает...
так, внимание, в настоящее время в России:

• почти полностью потерян рынок заготовки текстильного материала,
• неприбыльной и затратной оказалась криогенная утилизация шин.
• дорогой и пока не окупившей себя является технология пиролиза (сжигания) мусора в специальных реакторах с образованием печного, дизельного топ­лива и крошки.

“Царица полей – кукуруза”, то есть, в нашем случае – полимерная плёнка!

Самую весёлую картину рапортует нам ситуация, сложившаяся в нише переработки так называемых вторичных полимеров (плёнок, труб, бутылок, мешков, строительных материалов, тары ...).

Потребление полимерной продукции каждый год возрастает примерно на 10%!

Сегодня существует два смежных вида деятельности в этом направлении:

• переработка отсортированных отходов в так называемую “дроблёнку” или “хлопья”
• и собственно – 2 производство изделий из вторичных полимеров – отмечающееся экспертами как самое перспективное.

Основными видами переработки полимерного мусора являются

а) переплавка и
и б) дробление отсортированных полимеров

Полученный от этих манипуляций продукт послужит потом сырьём для производства пластмасс, синтетических волокон, ковролинов, синтепона, и различных видов синтетической тары-упаковки...

На такого рода полуфабрикаты из вторсырья сегодня существует очень большой спрос на рынках Азии, Ближнего Востока, на рынках Европы и даже России!

Однако, как мы уже сказали, более перспективным направлением считают не переработку, а именно — изготовление готовой продукции из вторичных полимеров

Производство по песчано-полимерной технологии: Как минимизировать будущие затраты?

Размещайте производство вблизи мест образования полимерных отходов. Ими могут стать: промышленные предприятия, обычные свалки, сортировочные комплексы.
Организуйте комплексное предприятие, имеющее собственную систему раздельного сбора пластика в регионах.

Дополнительные расходы

Кроме стандартных расходов начинающего предпринимателя, данный вид бизнеса знает и свои специфические расходы:

сертификация — ваша продукция обязана иметь соответствующие сертификаты на экологичность, износоустойчивость, кислотостойкость,

специальные контейнеры: для сбора 100 тонн ПЭТ-бутылок в месяц необходимо закупить не менее 1,5 тысячи контейнеров стоимостью около 300 долларов каждый.

Тренды песчано-полимерной технологии

Сегодня в производстве наблюдается бум “полимерно-песчаной технологии”. Так изготовливают:

• черепицу,
• новомодную тротуарную плитку,
• новые канализационные люки,
• утеплители,
• трубы,
• дорожное покрытие,
• секции заборов
• и ещё целый хорошо востребованный ряд отделочных материалов.

Песок – это только наполнитель. Для модного производства неободимы ещё и – полиэтилен, полипропилен, полистирол, пластик, ПЭТ.

А этого “добра” в избытке валяется на любой свалке. Но нужны – Вы, который соберёт это добро и превратит в полуфабрикат, годный для изготовления тротуарной плитки...

Технология производства полимерной продукции - элементарна

Где?

Согласно санэпиднормам и нормам экологов, данное предприятие можно размещать на любом промышленном предприятии, расположенном в зоне 100 м от жилых построек.

экономически выгодным считается размещение предприятия поближе к источникам сырья. Ими являются:

• песчаные карьеры,
• полигонам ТБО,
• производители полимерсодержащих товаров и упаковки,
• крупные торговые предприятия,
• заготовительные и сортировочные комплексы

Как?

Рассмотрим в качестве модного примера: линию полимерно-песчаного производства тротуарной плиткичерепицы. Линия производит 100 кв.м. Продукции за смену.

Эту линию можно установить в помещении:

площадью 200 кв.м,
высотой 4-5 м,

Помещение должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией.

К помещению должна прилегать: крытая площадка в 0,01-0,02 га, для складирования запасов сухого песка и вторсырья на 10-30 дней.

Готовая же продукция, в отличие от песка, который должен быть сухим, может храниться и под открытым небом.

Вам придётся вложить в дело ещё около 15 тысяч долларов на: подводку коммуникаций, проектную документацию.

Кто?

Одна линия (производительность 100 кв.м плитки и черепицы за смену) требует:

• шесть специалистов,
• одного электрика
• и одного слесаря.

Поставщики оборудования обучают персонал сами, это входит в комплект услуг.

Оборудование для производства продукции по полимерно-песчаной технологии

1. Российское: ООО “Полимер-Технология”, г.Орск, Оренбургская область,

2. Украинское: машиностроительный завод “Прогресс”, компании “Эксперт­инвестпроект” г.Бердичев, Житомирская область или ООО “Полимер-технология” г.Луганск.

Запад и Китай такое оборудование не производят, как это ни странно.

Как российские, так и украинские производители и поставщики “линий” предлагают:

• поставку оборудования,
• проект реконструкции помещения,
• пусконаладочные работы
• сервис.

Линия работает как в программном, так и в руччном режиме!
Линия для производства 100 кв.м тротуарной плитки или черепицы за смену стоит от 30 тысяч долларов.

Оборудование для продукции по песчано-полимерной технологии: Ноунейм и бу

Такие предложения обойдутся в два раза дешевле, но могут возникнуть проблемы с контролирующими органами, так как такое оборудование зачастую не имеет разрешительной документации.

В комплект входят три ходовые пресс-формы (для выдавливания черепицы, тротуарной плитки и “конька” на крышу). Закупка каждой дополнительной пресс-формы будет стоить три тысячи долларов.

Такая, описанная нами линия, окупится за год.

Как ввидите, бизнес этот несложен и крайне востребован.

Главное – доказать вашим партнёрам, что вы можете изготовлять нужное количество продукции высокого качества и в оговоренный срок.