Бизнес планы и сметы
Просмотров всего: | 2360 |
Просмотров сегодня: | 3 |
Опубликовано: | 2013-07-21 |
Открытие бизнеса по производству снэков
Направление бизнеса: | Рынок продовольствия |
Снэки или снеки - от английского snack — лёгкая закуска — общее название блюд и закусок, обычно подаваемых к пиву
Благодаря бурному росту пивоваренной промышленности, спрос на закуски к пиву также растет космическими темпами. Предпринимателей в этом производстве привлекает высокая рентабельность, быстрая окупаемость- 3-5 месяцев, простота технологического процесса и невысокие затраты на оборудование и сырье.
Производство хрустящего картофеля
Технологический процесс производства хрустящего картофеля состоит из следующих этапов: мойки картофеля, очистки, инспекции, нарезки, отмывки от крахмала, бланшировки, сушки, обжаривания (обезвоживания), охлаждения, внесения соли и специй, фасовки и упаковки.
При небольшой производительности до 300 кг в час (по сырью), мойка производится вручную с использованием двухсекционных моечных ванн. При больших объемах производства используются моечные машины непрерывного действия.
Для очистки картофеля используют очистительные машины периодического действия, которые стирают поверхностный слой с помощью крупнозернистого абразива (“наждака”). После этого производится ручная инспекция клубней, т.е. удаление
Затем с помощью машин для резки овощей осуществляется нарезка картофеля на пластины толщиной 1,5–2 мм или “соломку” с поперечным размером 6–10 мм. Отмывка от крахмала, производится в специальных ваннах или специальных машинах холодной водой. Бланшировка производится в горячей воде с использованием пара. Для бланшировки в периодическом режиме используют котлы с электрическим или паровым обогревом. В непрерывном режиме используются специальные устройства – бланширователи (водяные и паровые). Охлаждение происходит при помощи душа.
Сушка может осуществляться в сушильных камерах, на конвейерных линиях или стеллажах с использованием различного вида электронагревателей или пара, а также вентиляторов. Обжаривание (обезвоживание) – основной процесс при приготовлении чипсов и хрустящего картофеля. Для обжаривания используются фритюрные ванны и печи, различающиеся как по мощности, так и по методу загрузки: периодическому (корзины) или непрерывному (конвейеры).
Далее следуют этапы охлаждения и отгонки избыточного масла, которые производятся на специальном конвейере или с использованием стеллажа с сетчатыми лотками.
Введение соли и специй (ароматизаторов) осуществляется в дражеровочных машинах периодического или непрерывного действия. Во всех дражеровочных машинах перемешивание осуществляется без применения месильных органов. Фасовка и упаковка хрустящего картофеля производится, как правило, дозами 25–100 г в пакеты из полимерной пленки с нанесенным рисунком и необходимыми данными о продукте и производителе.
Дозирование и
Таблица 1. Примерный комплект оборудования для производства хрустящего картофеля от ТФ “Диалог Плюс”.
Таблица 1. Примерный комплект оборудования для производства хрустящего картофеля
Наименование |
Марка |
Количество |
Ванна моечная |
ВСМ-2/530 |
1 |
Картофелечистка |
МОК-150 |
1 |
Ванна моечная |
ВСМ-1/430 |
2 |
Овощерезка |
"Гамма 5А" |
1 |
Ванна фритюрная |
ИПКС-073 |
2 |
Машина упаковочная (полуавтомат) |
РТ-УМ-11 |
1 |
Стоимость оборудования – 1225500 руб.
Технические характеристики комплекта: производительность – 20 кг/ч, мощность – 40 кВт, занимаемая площадь – 40 м2 , персонал – 5 чел./смена.
Производство картофельных чипсов
Картофельные чипсы производятся из смеси картофельного пюре и картофельного крахмала. Технология производства включает в себя: подготовку сырья, смешивание, формование, введение соли и специй, фасовку и упаковку.
Сначала картофельное пюре просеивают, чтобы очистить его от случайных примесей. Иногда сухое картофельное пюре перед просеиванием измельчают с помощью микромельницы и сита.
Далее в экструдере производят смешивание и формование - крахмал, сухое картофельное пюре, соль и специи – смешиваются в соответствии с рецептурой, добавляют воду в количестве, обеспечивающем влажность формуемой смеси около 28–30%. Формование происходит путем продавливания смеси через специальные фильеры: процесс протекает при давлении 80–120 атм. и температуре 75–90°С. Полученная лента нарезается автоматическим ножом на отдельные изделия.
Обжаривание и все последующие операции протекают также, как при изготовлении хрустящего картофеля.
Фасуют чипсы в полиэтиленовые пакеты по 30–50 г или в картонные коробочки по 100–150 г.
В таблице 2 приведен примерный комплект оборудования для производства картофельных чипсов.
Таблица 2. Примерный комплект оборудования для производства картофельных чипсов от ТФ “Диалог Плюс”.
Наименование |
Марка |
Количество |
Аппарат формующий "Макиз" |
М-013-01 |
1 |
Ванна фритюрная |
ИПКС-073 |
1 |
Машина дражеровочная |
А2-ТК2Л |
1 |
Автомат упаковочный "Макиз-компакт" |
У-032 |
1 |
Технические характеристики комплекта:
- производительность – 50 кг/ч;
? средняя мощность – 25 кВт;
? занимаемая площадь – 40 кв. м .;
? обслуживающий персонал – 5 человек.
Стоимость оборудования для производства картофельных чипсов – 181500 руб.*
Технические характеристики комплекта: производительность – 50 кг/ч, средняя мощность – 25 кВт, занимаемая площадь – 40 кв. м ., обслуживающий персонал – 5 человек.
Производство закусочных сухариков
Технология производства сухариков из выпеченного ржаного хлеба довольно проста и включает в себя несколько обязательных этапов: входной контроль хлебобулочных изделий, резку хлебобулочных изделий, обжарку, обработку заготовок специями, пищевыми добавками и ароматизаторами, выдержка, упаковка.
Входной контроль хлебобулочных изделий заключается в выбраковке изделий с загрязнениями, посторонними включениями и другими видами брака. Далее с помощью хлеборезки хлеб нарезается на ломтики толщиной 7–12 мм. Брусочки можно получить путем повторного пропускания изделий через хлеборезку во взаимно перпендикулярном направлении, а кубики – если полученные кусочки еще раз пропустить через хлеборезку. Затем нарезанные ломтики обжаривают в течени
е 20 минут при температуре 180–200°С на противнях в печи, жарочном шкафу. Если производится сушка вместо обжарки, то делают ее в печах либо других сушильных устройствах при температуре выше 105°С. Длительность сушки – 2–4 часа.
После обжарки сухарики посыпают пищевыми добавками, специями, вводят ароматизаторы (в растворе) в зависимости от вида изделий. При малых объемах эту операцию проводят в ручную, а при больших – с использованим барабана для перемешивания (дражеровочные устройства).
Далее сухарики помещают в открытые ящики или другую тару и выдерживают в течение 8–16 часов при комнатной температуре 21–30°С и относительной влажности воздуха 50–70%.
Фасовка и упаковка сухариков производится с помощью фасовочно-упаковочных автоматов или полуавтоматов с весовым дозатором. Сухарики поступают из дозатора упаковочного устройства в в приемную воронку упаковочного устройства, которое формирует из рулонной полипропиленовой или жемчужной пленки пакет и производит запечатывание продукта.
Таблица 3. Основное технологическое оборудование и некоторые технические характеристики комплектов оборудования для производства закусочных сухариков
№ п/п |
Наименование |
1 вариант |
2 вариант |
3 вариант |
Основное технологическое оборудование |
||||
Количество, шт. |
||||
1 |
Хлеборезка |
1 |
1 |
2 |
2 |
Шкаф пекарский |
1 |
1 |
- |
3 |
Печь |
- |
- |
1 |
4 |
Установка дражеровочная |
- |
- |
1 |
5 |
Полуавтомат упаковочный |
1 |
1 |
- |
6 |
Автомат фасовочно-упаковочный |
- |
- |
- |
7 |
Автомат фасовочно-упаковочный |
- |
- |
1 |
Технические характеристики |
||||
Показатели |
||||
1 |
Производительность, кг/час |
25 |
50 |
100 |
2 |
Установленная мощность, кВт |
13 |
36 |
46 |
3 |
Занимаемая площадь, кв.м. |
25 |
50 |
100 |
4 |
Обслуживающий персонал, чел |
3 |
3-4 |
4-5 |
5 |
Ориентировочная стоимость, руб.* |
139300 |
373200 |
673000 |
Кроме того потребуется вспомогательное оборудование: столы производственные, бункеры, листы кондитерские, тележки стеллажные.
Комплект оборудования производительностью 25–50 кг/ч предназначен для действующих пекарен и хлебозаводов.
Линия с производительностью 100 кг/ч используется в производстве закусочных сухариков.
Заключение
Опыт работы фирм-поставщиков пищевого оборудования показывает, что производство снеков в условиях малых и средних предприятий – выгодный и прибыльный бизнес. Если дело организовано грамотно, обеспечен сбыт продукции и поставки дешевого сырья, то окупиться такое производство может уже через 3–5 месяцев.